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Sécurisez votre alimentation électrique avec le NO-BREAK KS®
Vous êtes Produits et services Applications Etudes de cas Tunnel de Cointe, Liège
  • 2016.02.05 HEALTH & SAFETY – CENTRAL TO OUR APPROACH

     

    EURO-DIESEL (UK) LTD is proud to announce their recertification by CHAS and the renewal of Safecontractor. CHAS (Contractors Health and Safety Assessment Scheme) is rapidly becoming a construction industry standard. [+]

  • 2015.12.10 Questionnaire leads to a fun day out!

     

    Each year, we ask EURO-DIESEL UK’s customers to let us know how we are performing by sending out a short questionnaire covering key areas of the business. We use the feedback from it to plan improvements in the services we provide and we enter responders’ names into a prize draw.

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  • 2015.11.20 In with the In Crowd – EURO-DIESEL attends DCD Europe 2015 with great results

     

    EURO-DIESEL attended DCD at London ExCel on the 18 & 19 November 2015; a key exhibition in the Data centre events calendar with over 130 speakers giving 90 sessions over the two days.   [+]

  • 2015.10.29 UK | New to the Team…

     

    EURO-DIESEL continues to enjoy one of its busiest order books, with projects secured from all corners of the globe, and the Company is building on this momentum and strengthening its UK sales team.  Rob Pitt, UK Managing Director comments:  “We are enjoying significant sales growth in many of the markets we serve worldwide.  Now is the time to capitalise on this momentum.  

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  • 2015.10.26 UK | EURO-DIESEL Scale New Heights

     

    Lifting a 1500 kVA DRUPS onto the roof of a 10 storey building in one of the busiest areas of North London is no mean feat.

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  • 2015.10.21 CHILE | Containerized units ordered by MOLYB filial CODELCO

     

    Pictures of containerized units ordered by MOLYB filial CODELCO presently transiting to their final destination in Mejillones (Chile). The units will be set to service before the end of the year. 

     

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Projet: tunnel routier

Région : Liège, Belgique
Protection d'un tunnel routier

 

Comme beaucoup de villes,  Liège en Belgique est un noeud routier pour beaucoup de poids lourds et véhicules en chemin vers d'autres destinations au sein de l'Europe. Au cours des dernières années, le trafic lourd traversant la ville du nord au sud et de l'est vers l'ouest a atteint des niveaux excessifs et est devenu  risqué. Les ingénieurs du département transport de la ville ont eu la tâche de trouver une solution à ce problème.

 

Liège est située dans une vallée, traversée par le fleuve La Meuse et encerclée par des collines abruptes. De par cette topologie, il était clair pour les ingénieurs que trouver une solution allait impliquer des travaux importants et difficiles d'ingénierie civile.

Tunnel de cointe

Le plan choisi impliquait de construire une série de structures: un tunnel de 376m de long suivi par une voie souterraine dans la ville de 480m, jointe par un tunnel supplémentaire de 635m, via un pont suspendu au-dessus du fleuve de 327m de long. Ceci a été ensuite suivi par un tunnel courbe d'approximativement 1600m de long.

 

Le flux de trafic le long de cette nouvelle route était estimé à 60 000 véhicules par jour. La conception a tenu compte de l'environnement et du bien-être des habitants environnants, en plus de la conformité avec les standards de sécurité requis pour la construction des tunnels et du pont.

 

Les tunnels étaient fournis avec un équipement de sécurité comprenant des panneaux de signalisation lumineux (pour indiquer les directions, les consignes de sécurité etc.) éclairages, ventilation, surveillance et équipement de communication, contrôle pollution, protection incendie, détection automatique d'accident et bien plus encore.

 

La sécurité était d'une importance prédominante vu qu'un accident ordinaire dans un tunnel pouvait prendre des proportions dramatiques; feu et explosion étant de réels risques.

 

La puissance électrique des tunnels est fournie par un câble sans halogène et à faible densité (ou dégagement) de fumée pour une longueur totale de 500 kilomètres. Tout l'équipement est dépendant de la qualité de l'alimentation électrique et il est essentiel que dans le cas d'une panne importante ou d'un 'incendie, l'équipement critique continue d'opérer sans problème. 

 

De manière à sécuriser à 100% l'alimentation électrique en toute situation, les ingénieurs ont été priés d'identifier quelles charges étaient absolument critiques pour assurer un trafic sécurisé à travers les tunnels, particulièrement dans le cas d'incident majeur.

 

Solution

NO-BREAK KSLes charges électriques ont été divisées et identifiées en tant que critiques et non-critiques. Les charges non-critiques qui pouvaient accepter une interruption de courte durée en attendant une alimentation alternative étaient la ventilation et l'équipement de station de pompage, tandis que les charges critiques qui n'acceptent aucune interruption étaient l'éclairage, la détection incendie, les conduits d'échappement et de ventilation et tout l'équipement dédié à la communication.

Pour garantir une alimentation électrique permanente et sans interruption aux charges critiques, 4 systèmes NO-BREAK KS® ont été installés en plus d'un générateur diesel de secours pour les charges non-critiques.

Ces machines sont testées une fois par semaine et une fois par mois lors d'une simulation de panne.

Les 4 systèmes NO-BREAK KS® sont évalués à 1000kVA et chacun a une capacité de carburant suffisante pour fonctionner pendant 48h.

Les systèmes sont placés dans 4 places différentes, idéalement situées afin d'être facilement accessibles, tout en étant éloignés des tunnels. Afin d'assurer leur préparation à la mise en marche, les moteurs diesel sont préchauffés et les pièces où ils sont situés sont maintenues à température constante.

Parce qu'ils sont situés dans des zones urbaines, on a porté beaucoup d'attention à diminuer les niveaux de bruit des sorties d'échappement et à réduire toutes les nuisances aux riverains Des silencieux d'échappement pour zone résidentielle et des silencieux surdimensionnés aux entrées et aux sorties d'air ont été conçus afin de garantir un niveau de bruit confortable compatible avec les dernières exigences. 

Une caractéristique intéressante du système est que lorsqu'il fonctionne en mode de conditionnement, le NO-BREAK KS® fournit un service à l'utilisateur en réinjectant de la puissance réactive au réseau de distribution, améliorant le facteur de puissance et réduisant ainsi les coûts d'énergie.